石灰石脱硫工艺的三大关键点

石灰石作为常见的脱硫剂原料，在工业烟气治理中发挥着重要作用。
这种以氧化钙为主要成分的脱硫剂，通过与二氧化硫发生化学反应，能有效降低烟气中的硫含量。

在湿法脱硫工艺中，石灰石浆液与烟气充分接触是关键。
氧化钙与水反应生成氢氧化钙，再与二氧化硫反应形成亚硫酸钙。
这一过程需要在特定的反应塔内完成，控制好浆液浓度和反应温度至关重要。
过浓的浆液会影响流动性，而过稀则会降低反应效率。

干法脱硫则采用石灰石粉末直接喷入烟道的方式。
这种方法设备简单，但反应效率相对较低。
为提高利用率，需要将石灰石研磨至特定细度，并确保与烟气的均匀混合。
温度控制同样重要，过高会导致烧结，过低则影响反应速率。

脱硫产物的处理不容忽视。
湿法产生的石膏可用于建材生产，但需要经过脱水处理。
干法产生的废渣则需妥善处置，避免二次污染。
无论采用哪种工艺，定期清理设备内的结垢和沉积物都是保证系统稳定运行的必要措施。

选择合适的石灰石原料对脱硫效果影响显著。
高纯度的石灰石能提升反应效率，减少杂质带来的设备磨损。
同时，根据不同烟气特性调整工艺参数，才能实现较优的脱硫效果和运行经济性。