石灰石煅烧工艺的奥秘

高温煅烧是石灰石转化为氧化钙的核心环节。
当温度达到900℃左右时，碳酸钙开始分解，这个吸热反应需要持续稳定的热能供应。
现代立窑采用分层装料和分段控温技术，通过调节空气流量和燃料配比，使物料在窑内经历预热、煅烧和冷却三个阶段，较终获得含量达90%以上的优质氧化钙。

氧化钙的活性度直接影响使用效果。
新鲜出炉的氧化钙具有多孔结构，比表面积大，遇水后反应剧烈。
存放过程中会逐渐吸收空气中的水分和二氧化碳，导致活性下降。
专业厂家采用氮气保护包装，并严格控制仓储湿度，确保产品活性维持在85%以上。

在环保应用领域，氧化钙展现出*特价值。
作为廉价的碱性试剂，它能有效中和酸性废水，每吨氧化钙可处理pH值2-3的废水约50立方米。
烟气脱硫系统中，氧化钙浆液与二氧化硫反应生成石膏，脱硫效率可达95%。
这些应用都建立在精确控制氧化钙细度和纯度的基础上。

氧化钙的运输储存需要特别注意防潮措施。
受潮结块的氧化钙会降低反应活性，严重时可能引发包装胀裂。
专业运输车辆配备防雨设施，仓库要求相对湿度不**过60%。
使用者宜遵循"先进先出"原则，拆封后未用完的物料需密封保存。